Les SIX étapes clés de la conception
ETAPE 1 - LE CAHIER DES CHARGES
Récupération du cahier des charges et de l’environnement pièce.
Rencontre avec le client ou appel téléphonique.
Récupération de l’analyse fonctionnelle ou réalisation.
Etape 2 - AMDEC
Une analyse des risques est effectuée afin de s’assurer que tous les paramètres ont bien été pris en compte.
Etape 3 - Le modèle CAO
On applique les règles de conception d’une pièce de tôlerie et en prenant en compte les contraintes process.
Il a deux cas :
1/ Soit le client à un design pièce : la pièce est redessinée en intégrant des modifications si besoin (ce sera la pièce de référence pour débuter l’étude).
2/ Il n’y a aucun design existant : il faut donc rechercher plusieurs concepts pouvant convenir au système.
Etape 4 - SIMULATION PAR éléments finis
La pièce découpée en de multiples morceaux de géométrie simple = éléments finis.
Les formules mathématiques sont appliquées sur chaque élément.
Ce découpage est appelé maillage.
Etape 5 - RAPPORT DE SIMULATION
Une fois la simulation réalisée, on réalise le rapport de simulation en analysant différentes données (effort de montage, effort de compression etc…).
Etape 6 - LES PROTOTYPES
Afin, on réalise les prototypes.
Cette étape est impérative afin de valider les solutions proposées !
conception d'un ressort
Si l’on souhaite augmenter la force du ressort on peut :
Augmenter sa flèche
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Augmenter sa raideur
en augmentant la rigidité du matériau (son module d’élasticité) et/ou sa section (au cube selon la direction de l’épaisseur)
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Réduire sa longueur